Bien que les entreprises textiles soient conscientes de la qualité de l'entretien des équipements et que la gestion des performances des équipements puisse normalement jouer un rôle important, de nombreuses entreprises textiles ne sont pas satisfaisantes dans leur travail de gestion de l'entretien des équipements et de nombreuses entreprises ont encore de nombreux problèmes à résoudre. dans la gestion pratique, résumée principalement en cinq aspects.
Premièrement, les entreprises textiles ne sont pas suffisamment calmes pour mettre en œuvre et affiner consciencieusement leur gestion. Depuis plus de 30 ans de réforme et d 'ouverture au monde extérieur, de nombreux modèles avancés de gestion étrangère sont profondément ancrés dans les entreprises textiles. Dès le début, la mise en œuvre de la « gestion de la qualité totale » (TQC) dans les entreprises publiques a été réalisée selon une gestion moderne de 18 manières, une gestion 5S et une gestion totale de la qualité du personnel (TQM). Ces systèmes de gestion de la qualité sont très en vogue depuis un certain temps. Toutefois, à l 'heure actuelle, les entreprises textiles nationales, en particulier les petites et moyennes entreprises textiles, sont réellement en mesure de gérer une gestion avancée en tant que règles et réglementations d' entreprise, mais elles sont peu nombreuses. Lorsqu'il a été utilisé au siècle dernier, dans les années 90, l'auteur a mené une étude sur le terrain dans la société Anhui Huamao. À cette époque, mon plus grand sentiment est qu'elle est devenue une grande entreprise Huamao d'avant-garde grâce à son travail sérieux dans l'industrie". Je me sens profondément dans la société Huamao, la gestion de la qualité totale TQC a été profondément enracinée dans chaque équipe, chaque personne dans le cœur de chacun.
Deuxièmement, dans le processus de réforme et de rationalisation du personnel, l'entreprise n'a pas insisté sur la qualité de l'entretien des équipements de garantie comme condition préalable. Ces dernières années, en raison de l'évolution de l'ensemble de l'industrie textile, en particulier de l'augmentation du coût de la main-d'œuvre, le dividende démographique a progressivement diminué. Il est impératif de réduire l’emploi. Il faut le dire, réduire le travail n'est pas une mauvaise chose, mais il est inquiétant de constater que de nombreuses petites et moyennes entreprises ont tendance à devenir aveugles. Ces entreprises ne sont pas conformes au projet actuel de maintenance et d'aménagement des équipements, aux anciens équipements, aux nouveaux équipements textiles et au degré élevé d'automatisation du siècle dernier dans les années 80 et 90, seront simples selon ce qu'on appelle le personnel standard, ce qui a conduit à la manque d’entretien pertinent. En outre, de nombreux personnels de maintenance sans aucune formation, passant d'une seule compétence à des emplois multi-opérationnels pour travailler ; certains personnels de maintenance d'équipements importés à contenu technique élevé, sans passer par des postes de formation systématiques, conduisent directement un canard sur un perchoir, une situation également courante ; en outre, il existe encore certaines entreprises ou même annuler l'institution de gestion des équipements de compression et le personnel de direction ou les fonctions dans d'autres départements et la situation. Je comprends qu'à l'heure actuelle, de nombreuses entreprises privées n'ont pas défini d'équipements spécifiques au secteur, mais ne sont pas non plus équipées de personnel professionnel de gestion des équipements, ce qui entraînera inévitablement un écart entre la couche de gestion et la couche d'exploitation, voire une situation de « trois non ». la gestion du matériel devient une simple formalité.
Troisièmement, il s'agit de simplifier les opérations de gestion à volonté, le système n'est ni solide ni scientifique. Bien que de nombreuses entreprises privées aient développé un système « fixe », mais ne disposent pas du système de maintenance des équipements correspondant, ou bien que le système de maintenance des équipements mécaniques ait été formulé mais qu'il ne soit pas scientifique et raisonnable, sans parler des machines et équipements, les dossiers techniques de l'établissement de comptabilité. Ces entreprises manquent non seulement d'une compréhension détaillée de l'utilisation spécifique des machines et équipements, mais simplifient également la gestion à tout moment, réduisent les liens de gestion, ce qui entraîne une gestion lâche et une confusion. Bien que certaines entreprises soient équipées de personnel professionnel pour la maintenance des équipements, mais aussi parce qu'il n'y a pas de contraintes détaillées et scientifiques du système de maintenance, la maintenance des équipements est souvent juste pour répondre, une fois les problèmes d'équipement, il n'y aura pas de personne spécifique en charge du cas, ces cas entraînera une panne de l'équipement, un vieillissement prématuré.
Quatrièmement, la mise en œuvre légère de la gestion des équipements et une gestion lourde. À l'heure actuelle, de nombreuses entreprises attachent trop d'importance à l'efficacité. Non seulement le cycle de maintenance de l'équipement peut être modifié à son avantage, mais le contenu de la maintenance peut également être réduit. Le système de maintenance peut être modifié de manière flexible selon les instructions du patron. Certains patrons considèrent même le système de gestion comme un talisman et comme une façade de l 'entreprise. Même s'ils dépensent de l'argent pour une norme internationale ISO, ils considèrent que davantage de produits se vendent et passent les examens de certification des institutions concernées, plutôt que du fond du cœur.
Les cinq ne doivent pas être réparés et remplacés selon les exigences de l'usine de machines. Dans ma pratique, je trouve souvent que l'entretien des équipements dans les entreprises textiles est trop occasionnel. Ces entreprises ou les anciens équipements remplacent les pièces de rechange et les équipements par une nouvelle génération d'équipements à grande vitesse, ou retardent le remplacement des pièces de rechange et des équipements présentant une usure importante, ou afin de réduire les coûts, achètent les composants du dispositif à basse vitesse utilisé dans machine à grande vitesse, même si elle est de mauvaise qualité. En outre, la nouvelle génération d'équipements utilisant les anciens équipements pour faire le plein est également un phénomène courant dans de nombreuses entreprises. Comme chacun le sait, les anciens équipements utilisent généralement de l'huile, du beurre et du bisulfure de molybdène. Cependant, une mauvaise lubrification des équipements importés peut sérieusement affecter la durée de vie des composants et de l'ensemble de la machine. Par conséquent, les catégories de ravitaillement en carburant doivent être strictement subdivisées et ne doivent pas être confondues. Mais à l'heure actuelle, il existe encore des entreprises de gaz qui fonctionnent librement, telles que les boîtes de vitesses à bain d'huile pour machines à filer, dont la production en usine non régulière de l'huile pour engrenages est gravement endommagée. Certains roulements doivent être utilisés avec de la graisse extrême pression, généralement du beurre, ou remplacer le MoS2, ce qui réduit considérablement la durée de vie ; même certaines entreprises seront ajoutées avant et après les deux types d'huile mélangée, afin d'éviter de ne pas nettoyer les roulements, ces pratiques causeront de gros dommages à l'équipement.